一、機型鎖模力的確定

根據客戶(hù)產(chǎn)品要求（一般一模多腔），

1、 首先計算模腔制品有效投影面積；

2、 據產(chǎn)品塑料，確定相對應的單位模腔面積允許承受的鎖模力；

3、計算所需鎖模力：

鎖模力（F）=產(chǎn)品投影面積（A）x模腔壓力（f）x k

其中，k為鎖模效率系數，通常取k=1.5

4、初步確定機型。

表2.1  鎖模力簡(jiǎn)易速算表

二、射膠量如何確定

1、 根據客戶(hù)要求，計算一模注射時(shí)所需的塑膠量（含水口量）；

2、 查產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，在理論射膠量的30%~80%范圍內選擇所適合的螺桿；

3、 根據具體的膠量，選擇所配射膠螺絲、熔膠筒、止逆閥體、止逆閥活動(dòng)環(huán)的結構形式及相應的材料。

三、注塑機配套及周邊設備的確定與選用

  注塑機輔助設備（也稱(chēng)周邊設備）主要有：熱水式模具恒溫機、熱油式模具恒溫機、冷水式模具恒溫機、電熱式（模具內增加發(fā)熱管）模具恒溫機、機器人自動(dòng)化設備等。提高模具溫度使塑料的流動(dòng)性更好、穩定性更高；降低模具溫度減少冷卻時(shí)間、使產(chǎn)品成形成型周期縮短。一般流動(dòng)性差和需要高溫塑化的塑膠原料，建議使用熱油式或熱水式模具恒溫機，如：ABS+30%GF、PC、POM、PMMA、NILON等；產(chǎn)品表面外觀(guān)要求不高，但產(chǎn)品的收縮（縮水）要求控制到一定程度，建議使用冷水式模具恒溫機；如

自動(dòng)化生產(chǎn)則需要配套機械手等設備。當然，要使產(chǎn)品更完美，除上述所講，模具的制作精度也非常關(guān)鍵。

四、機型選型實(shí)例

例：假設使用玻璃纖維質(zhì)加的PC樹(shù)脂，來(lái)加工如圖所示之照相機鏡頭用蓋子。以每模4個(gè)之兩片模生產(chǎn)，每個(gè)成品直徑74mm，高度24mm，而流道直徑6.4mm，澆口直徑13mm，在分模線(xiàn)上每個(gè)模腔距離口均為50mm長(cháng)，則最適合之射出機應選用多大噸數的機種？假設以每模(四個(gè)制品)重量為80g(含水口)來(lái)計算，選擇什么直徑的螺桿炮筒組件？

解：

1）機型的選擇

模腔內之總投影面積=4個(gè)成品投影面積+4支流道面積+分模線(xiàn)上澆口投影面積

=19482mm2=194.82cm2

因其使用PC料，根據表2.1，我們取500 kg /cm2，k值取1.5，則

194.82cm 2x500kg /cm2x 1.5=1461151kg=146Ton，

注塑機選應用160T級以上射出機為宜。根據其制品的特性，我們可選取EVA160機。

2）螺桿炮筒的選擇

因為制品的總重量為80g(含水口)，

則我們所選取的螺桿的理論注射量應大于80g÷80%=100g。

根據附表一，可以選擇注塑機160噸機器A型螺桿。

我們再來(lái)復核一下螺桿的直徑。

160T機A型螺桿的每次注射量為228g，228*30%=68.4g≤100g，選用螺桿的直徑合適。

因為其材料為PC料加玻纖，根據附表二，應選取PC料專(zhuān)用的螺桿炮筒